تمثل تقنية شفرة المنشار الماسي لللحام بالليزر قمة هندسة أدوات القطع، حيث تجمع بين صلابة الماس التي لا مثيل لها ودقة ومتانة دمج الليزر. تم تصميم فئة الشفرات هذه خصيصًا لصانعي الأحجار المحترفين وطواقم البناء والمتخصصين في قطع الخرسانة، حيث توفر قطعًا سريعة ونظيفة في الجرانيت والحجر الهندسي والرخام والخرسانة المسلحة والأسفلت ومجموعة من المواد الكاشطة الأخرى. على عكس الشفرات النحاسية أو الملبدة التقليدية، فإن ملحق الجزء الملحوم بالليزر يمنع فقدان الجزء، ويحسن تبديد الحرارة، ويطيل عمر الخدمة بشكل كبير - حتى في ظل ظروف القطع الجاف المستمر. تشتمل سلسلة شفرات المنشار الماسي بالليزر الخاصة بنا على منتجات مثلشفرة قطع ملحومة بالليزر للرخام, شفرة منشار الخرسانة الملحومة بالليزر، وما إلى ذلك.
يكمن الابتكار الأساسي في الرابطة المعدنية التي تم إنشاؤها بواسطة شعاع ليزر عالي الطاقة يدمج الجزء المشرب بالألماس في قلب فولاذي عالي الشد. والنتيجة هي حافة قطع متجانسة بدون نقاط ضعف، قادرة على تحمل الضغط الجانبي، وارتفاع عدد الدورات في الدقيقة، ودرجات الحرارة المرتفعة التي قد تسبب تصفيحًا في الشفرات التقليدية. في Oridawn، نقوم بدفع هذه التكنولوجيا إلى أبعد من ذلك من خلال هندسة كل مكون - بدءًا من تركيز الماس وتركيبة المصفوفة المعدنية وحتى معلمات اللحام بالليزر - وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها. يضمن هذا النهج الخاص بالتطبيقات حصول عملائنا على وقت توقف أقل، وتكاليف أقل لكل قطع، وأداء متسق عبر آلاف الأقدام الخطية.
إن شفرة المنشار الماسي لللحام بالليزر ليست عبارة عن قرص فولاذي بسيط مزود بحبيبات حصى ؛ إنه نظام متوازن من العناصر المترابطة. يتم تصنيع قلب الفولاذ عادةً من 65Mn، 50Mn2V، أو سبائك فولاذية أخرى عالية الشد، ويتم معالجتها بالحرارة لتحقيق صلابة تبلغ 38-42 HRC. وهذا يوفر مزيجًا مثاليًا من المرونة والصلابة لتحمل ضغوط الدوران عالي السرعة والأحمال الجانبية. يتم تأريض القلب بدقة وشدّه في المصنع لضمان التشغيل الحقيقي حتى بسرعة 10000 قدم سطحي في الدقيقة.
يتم إنتاج قطع الماس من خلال عملية تعدين المساحيق. يتم خلط مزيج يتم التحكم فيه بعناية من الماس الاصطناعي من الدرجة الصناعية - الذي تم اختياره من أجل مورفولوجيا الكريستال وقوة التأثير والثبات الحراري - مع مصفوفة رابطة معدنية تشتمل على الكوبالت والحديد والنحاس والنيكل والقصدير وكربيد التنغستن. تحدد النسبة الدقيقة معدل تآكل القطعة وسرعة القطع والقدرة على كشف جزيئات الماس الطازجة مع تآكل المصفوفة. يتم ضغط الأجزاء على البارد ثم ضغطها على الساخن إلى أشكال شبه شبكية، ثم يتم تشطيبها بأبعاد دقيقة. تتبع عملية اللحام بالليزر، حيث يقوم الألياف أو ليزر ثاني أكسيد الكربون بإنشاء منطقة اندماج بين قاعدة القطعة ونواة الفولاذ، مما يخلق قوة شد عند المفصل تتجاوز 600 ميجا باسكال. تستخدم Oridawn تقنية ليزر متعددة التمريرات حاصلة على براءة اختراع والتي تقوم بالتسخين المسبق واللحام ثم المعالجة اللاحقة للحرارة للمنطقة الانتقالية للقضاء على التشققات الدقيقة وضمان بنية بلورية متجانسة.
